混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法!
随着建筑工程项目在城市建设中的普及,混凝土在建筑工程中的运用越来越广泛。混凝土的关键控制点在混凝土搅拌站,控制好混凝土搅拌站对于整个工程来说是重中之重。金瑞建工根据经验及资料查询总结了部分搅拌站常见的故障现象,并提出了解决方法。
1 搅拌系统
常见的故障现象有:(1)卸料门运行不畅;(2)拌合机闷机跳闸;(3)拌合机异响,引起的拌合机主机不能正常运行,直接影响拌合机的工作效率。
处理方法:(1)更换同型号的接近开关。液压单元:液压站内缺少液压油,补充液压油,并调整好压力;检查卸料门周围有无积料,应及时清理。(2)及时调节传动皮带张紧力;及时调整搅拌刀间隙,必要时更换搅拌刀;应有应急处理方案。(3)及时检查保护罩有无松动,轴承有无问题;检查有无润滑油跟进;保护圈 A/B 有无摩擦。
2 骨料输送系统
常见的故障现象:皮带机空载或负载运行过程中,出现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑,引起的漏料、设备的非正常磨损,降低商品混凝土搅拌站的工作效率。
(2)调整皮带法:如果皮带边缘磨损严重,或粘接后接缝不平行,将使皮带两侧的拉力不均,应及时修理或更换。(3)安装调心托辊、限位托辊法:安装几组自动调心托辊(平滚或槽滚)可自动纠正皮带偏跑现象;增加限位托辊,可在皮带偏跑处的机架处安装,可使皮带强制复位。(7)增加摩擦力。
3 骨料配料系统
故障现象:配料机气动门闭不严或打不开。
处理方法:检查气动门间隙,调整到合理范围。如果是磨损造成的间隙过大,则需在出料口处加焊钢板或圆钢,使间隙达到合理值。如果是异物卡入出料口,应及时清理异物(注意安全),同时检查储料仓里的过滤网是否有破损,及时修理。
4 粉料储存、输送系统
故障现象:(1)螺旋输送机上料缓慢或不上料,送料时间超过两分钟。(2)散装水泥车向粉料仓泵灰的过程中,粉料仓顶有粉料冒出。
处理方法:(1)开启粉料仓的破拱装置,并检查粉料仓出口处是否有结块予以及时清理。(2)检查粉料仓卸料蝶阀的打开角度,并开至合理位置,保证出料流畅。(3)检查螺旋输送机的叶片是否变形,如变形则需要拆除校正或更换。(4)检查粉料仓顶的除尘机滤芯情况并清理。
5 水路、附加剂系统
故障现象:泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音。
处理方法:(1)在关闭电源的情况下,用手拨动电机的散热风扇是否灵活,如果转不动,可能是转子被卡死,在清除异物后加润滑油脂。(2)如果是泵不出水,可能是电机的转向反了,此时应立即停机,调换三相电源中任意两相,可使水泵旋转方向改变。(3)离心泵转动后不出水。如转动正常但不出水,可能的原因有:吸入口被杂物堵塞,应清除后安装过滤装置;吸入管或仪表漏气,可能由焊缝漏气、管子有砂眼或裂缝、接合处垫圈密封不良等造成。
6 气路系统
故障现象:空压机故障、减压阀故障、管路故障、压缩空气处理组件、附件故障及气源执行件故障等。
处理方法:(1)空压机运行时,压力上升缓慢,可能是进气阀片损坏、空气过滤器堵塞或调压弹簧断裂或膜片破裂造成,应及时更换。(2)漏气现象是从漏气声音上判定,检查管接头、气管、压缩空气处理组件、执行件,及时予以更换。(3)气动三联件滴油很小,可能是油量调节阀堵塞、密封圈损坏或油的粘度过大造成,应清理器通道,更换密封圈和粘度较低的润滑油。(4)气动执行件(气缸)输出力不足、动作不稳,可能是供油、密封件损坏,及时检查润滑油路和更换组件。